选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检验测试单位进行检验。检验 合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保质、保量、按时 供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂商生产水平，以保 证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进 行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械做维修、保养， 以确保施工按期顺利进行。
（9）混凝土浇筑 浇筑前施工准备：基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、 清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。 仓面验收， 混凝土浇筑 前，全方面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工 程师进行仓面隐蔽工程验收合格， 方可开始浇筑作业。 全方面检查水、 电及机械设 备是否安排就绪，设备做试运转是否处在良好状态，所有的环节通过全方面检查， 并经监理工程师验收后， 才允许开仓浇筑， 一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。 混凝土浇筑： 现浇砼均为小断面结构砼， 铺料时采用从一端开始至另一端结束铺 料顺序，铺料厚度30〜50cm混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振 捣先中间后两边， 以保证模板的整体稳定。 砼浇筑施工作业应保持连续性， 若浇 筑过程中，间歇时间超过允许时间，则按施工缝处理，并遵循以下规定：已浇好 的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝 土表面用压力冲毛， 加工成毛石， 并清理洗涤干净方可浇筑新混凝土。 混凝土振实以 混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不 密实。施工缝表面采用高压水冲毛，并清理洗涤干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一 层2cm厚的同标号水泥砂浆。 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。一 般在浇筑完成12〜18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。
砖：砖的品种、 强度等级一定要符合设计要求， 并规格一致有出厂合格证明及试验 单； 水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择， 一般采用425号普通硅酸盐水 泥或矿碴硅酸盐水泥； 有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不 得混合使用。
3）组砌方法：砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，砂浆饱满，水平灰缝
砼拌制：砼拌制采用砼生产系统内搅拌机拌制。混凝土拌制按试验确定的配合比， 并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料拌和。拌制的混凝土必须均匀，并
满足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土 运输与浇筑方法和气候条件等决定， 并尽可能采用较小的坍落度。 砼运输： 砼运 输采用农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近， 由人工卸入仓内并进行平 仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。 。
（7）材料质量要求 水泥：工程采用的水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定， 拟 采用新鲜、无结块的425#普通硅酸盐水泥。
砂料：砂料应选择质地坚硬、洁净、级配良好，细度模数在2.4〜2.8范围内的
骨料：骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合《JDJ53-92》规
范规定的天然骨料或人工轧制料，粒径为5〜20mm20〜40mm勺二级级配骨料。 水：拌制和养护混凝土的水由长溪直接取水。
2）操作工艺 拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字 架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称 量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以 内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投 料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须 分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
材料进场验收：本合同工程所有原材料采购前， 必须提交样品经监理工程师批准， 所有进货应与样品质量相同， 并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验 收。
施工模板采用小钢模板。 模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装， 重要结构多设控制点， 以 利检查校正， 保证模板安装契合设计要求。 模板在使用之后和浇筑混凝土之前清 洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。 混凝土 模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能 保证其表面及棱角不因拆模而损坏时， 才能拆除。 拆模作业使用专用工具， 按适 当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。
